Various single-use sterile disconnectors are available in the market to provide secure, quick disconnection of sterile unit operations for higher operating efficiency and process reliability. Quick-disconnect coupling or fittings (sanitary design and luer-lock design) are commonly used with a range of tubing types and sizes, they provide fast, easy and secure connections when use in controlled environments. Aseptic disconnect couplings with shut-off valves do not require a controlled environment to maintain fluid sterility during or after their disconnection.

Biopharmaceutical manufacturing process often need retain and store samples or bioprocess fluids, and tubing in the bag assemblies or manifolds must be permanently sealed without breaking sterility. Heat sealer adhere tubing inner wall to inner wall using heat and compression to prevent leakage and contamination, without the need for a laminar flow cabinet or similar environmental control equipment. When select a sealer, it is important to know the material which will be sealed. Tubing materials such as silicone cannot be heat sealed and require other close methods to stop flow, for examples, use of mechanically applied fittings or connectors. Other materials like thermoplastic elastomers work very well in typical heat-sealing processes but the sealing process usually need to be validated. 

Tubing welders provide alternative methods for aseptic connection with thermoplastic elastomeric tubing. They are useful for connecting tubing between sterile containers, bioreactor bags, and process equipment.  Tubing welders use heated, replaceable blades to permanently connect two separated tubing together while maintain sterility of the path. Several tube welders on the market can weld TPE tubing of various types and sizes with short cycle times (min.). Easy to use, ability to weld wet, dry and/or filled tubing, user friendly interface, and validation requirements are some of the key factors to consider when choose a welder for targeted bioprocess application.

Specially designed single-use connectors, fittings and couplings enable clean, reliable, robust, and leak-free connection for fluid handling systems. Many product lines with different types of material choices are now available for high temperature, high pressure, high-purity, and/or corrosive chemical application. They provide the functionality, flexibility and high-purity performance required in the critical biopharmaceutical processes.

Overmolding is an injection molding process in which one thermoplastic material is applied over another material to form one single part.  Overmolding can be applied to a wide range of thermoplastic materials and is increasing finding its way into the single-use technology market as the suppliers realize its potential benefits to single-use fluid path connections, such as increased strength, protect and improve a part or end product, while reduing cost, labor and materials.